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不鏽鋼彈簧絲標準

文章出處:www.shibosport.com責任編輯:AG手机亚游彈簧人氣:68發表時間:2016-09-05 11:29
標準簡介: 
本標準規定了不鏽鋼絲分類、牌號、尺寸、外形、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標誌和質量征明書等。而且適用於彈簧不鏽鋼絲。 
標準內容: 
本標準適用於彈簧用不鏽鋼絲。
1、分類,代號
鋼絲根據牌號和抗拉強度分為A組、B組、C組三種。
2、尺寸,外形,重量
2.1 鋼絲尺寸範圍:A組:0.08~8.0mm;B組:0.08~12.0mm;C組:0.1~6.0mm。
2.2 尺寸允許偏差應符合GB342-82《冷拉圓鋼絲尺寸,外形,重量及允許偏差》中11級的規定。
2.3 鋼絲的橢圓度應不大於尺寸允許公差之半。
2.4 鋼絲盤應規整,當打開鋼絲盤時不得散亂,扭轉或呈“∞”字形。
2.5 直徑不大於4mm的鋼絲,應進行平整度檢驗,鋼絲端頭翹起的最大值不得超過表1規定。根據雙方協議,鋼絲平整度試驗最大翹起值可小於表1規定。
鋼絲直徑 
翹起最大值 
≤0.50 
40 
>0.5~4.0 
30 
2.6 每盤鋼絲應由一根鋼絲組成,其重量應不小於表2規定。
 表2
鋼絲直徑mm 
每盤重量kg不小於 
鋼絲直徑mm 
每盤重量kg不小於 
0.2~0.3 
0.15 
0.7~1.2 
1.0 
0.35~0.6 
0.5 
>1.2 
2.0 
2.6.1 允許供應重量減到表2規定的50%的鋼絲盤,但其數量不應超過全批重量的20%。
2.7 標記示例
用0Cr17Ni8A1製造的直徑為2.5mm,尺寸允偏差為11級,C組鋼絲,其標記為:
彈簧用不鏽鋼絲(2.5-11-GB342-82)/(0Cr17Ni8Al-C-YB(T))
3 技術要求
3.1 牌號及化學成分
牌號及化學成分應符合GB 4356-84《不鏽鋼盤條》標準中規定的1Cr18Ni9、0Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2、          0Cr17Ni8Al的要求。經雙方協議可采用其他牌號。
3.2 力學性能
3.2.1 鋼絲的抗拉強度應符合表3規定。
表3
鋼絲直徑mm 
抗拉強度kgf/mm2(N/mm2) 
A組
1Cr18Ni9
0Cr19Ni10
0Cr17NiRMo2 
B組
1Cr18Ni9
0Cr19Ni10 
C組
0Cr17Ni8Al 
0.080
0.090 
0.10
0.12
0.14
0.16
0.18
0.20 
165~190(1618~1863) 
220~245(2157~2403) 
200~225(1961~2206) 
0.23 
0.26
0.29
0.32
0.35
0.40 
160~185(1569~1814) 
210~235(2059~2305) 
195~220(1912~2157) 
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70 
200~225(1961~2206) 
185~210(1814~2059) 
0.80
0.90
1.00 
150~175(1471~1716) 
190~215(1863~2108) 
180~205(1765~2010) 
1.20
1.40 
140~165(1373~1618) 
180~205(1765~2010) 
170~195(1667~1912) 
1.60
1.80
2.00 
135~160(1324~1569) 
170~195(1667~1912) 
160~185(1569~1814) 
2.30
2.60 
130~155(1275~1520) 
160~185(1569~1814) 
150~175(1471~1716) 
2.90
3.20
3.50
4.00 
120~145(1177~1422) 
150~175(1471~1716) 
140~165(1373~1618) 
4.50
5.00
5.50
6.00 
110~135(1079~1324) 
140~165(1373~1618) 
130~155(1275~1520) 
6.50
7.00
8.00 
100~125(981~1226) 
130~155(1275~1520) 
9.00 
115~140(1128~1373) 
10.00 
100~125(981~1226) 
12.00 
90~115(883~1128) 
  0Cr17Ni8Al經沉澱硬化熱處理(470±10°C,1小明,空冷)後的抗拉強度增加值應不小於25kgf/mm2(245N/mm2).
   3.2.2 直徑不大於4mm鋼絲應進行扭轉檢驗,其扭轉斷口與扭轉狀態應符合表4規定。
表4
扭轉斷口 
應垂直於軸線,不得有裂紋。 
扭轉狀態 
扭轉後表麵不得有裂紋、折迭、起刺。 
  3.3 表麵質量
     鋼絲表麵不得有裂紋、折迭、起刺等缺陷。允許有濃度不超過直徑允許公差之半的劃痕,凹陷存在。
   3.4  特殊要求
     3.4.1  根據需方要求,鋼絲表麵應塗以供繞簧潤滑用的塗層。
     3.4.2  根據需方要求,鋼絲應進行晶間腐蝕試驗。
  4  試驗方法
  鋼絲各項檢驗方法,取樣數量應符合表5規定。
表5
序號 
項目 
取樣數量 
試驗方法 
試驗要求 
表麵、尺寸 
逐盤 
肉眼檢查,必要時可用不大於10倍放大鏡檢查 
平整度 
10%不少於3盤兩端 
取長約為一圈半的試樣,放在平台上,測定從試樣的平麵到端部翹起的最大值 
拉力試驗 
逐盤兩端 
拉伸速度 
鋼絲直徑mm 
平均應力增加率kgf/mm2/s(N/mm2/s) 
≤1.0
>1.0~5.0
>5.0~12.0 
≤10(98.1)
≤7(69)
≤5(49) 
扭轉試驗 
逐盤兩端 
GB 239-82 
扭轉間距:50~100d 
 5 檢驗規則
   5.1 鋼絲質量檢查與驗收由供方技術監督部門進行。
   5.2  每批鋼絲由同一冶煉爐號、同一牌號、同一組別、同一尺寸組成。
   5.3  複驗
    拉力、扭轉試驗結果中有一個試樣不合格可進行複驗,此時應將鋼絲盤兩端去掉一定長度後再各取兩個試樣進行複驗,  其結果必須符合本標準的規定。 
  6  包裝、標誌和質量證明書
  鋼絲包裝標誌和質量證明書應符合GB  2103-80《鋼絲驗收、包裝、標誌和質量證明書的一般規定》的規定。包裝類型按   GB2103-80中第3類包裝,其他類型應在合同中注明。
  


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