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不誘鋼彈簧的焊接工藝的相關簡介

文章出處:未知責任編輯:admin人氣:68發表時間:2017-12-19 18:06
不誘鋼彈簧的焊接性能是指一種金屬對焊接工藝的適應性以及焊接件的工作性能。對不鏽鋼彈簧來講,焊接性不僅與常規的機械性能有關,而旦也與化學腐蝕特性有關。由於在焊接溫度下鉻與碳和氧可能變生化7反應,所以對不鏽鋼彈簧的焊接I藝要加以嚴格的控製。基本上不能使用碳弧焊和含碳的?條塗料如纖維素;並要對氧炔焰中的還原一一氧化平衡進行非常小心的控製。頃子氪焊是長期以來普遍采用的工藝,這種工藝能保護烙化點不受大氣的有害影響。但近年來已普遍采閈用惰性氣體,分解氣體和0熔劑複蓋等方法進行保護的金屬弧焊。惰性氣體呆護適指噴吹氦氣或氨氣,分解氣體保護主要是指從熔條塗料中的碳酸鹽分解出來的二氧化碳氣體,熔劑複蓋是指埋弧焊。電焊可座用交流電或直流電,極注可以是1&向的或逆向的,通常視焊接所需的最大熱量而定。各種壓力焊接和電阻焊接也部適用於不鏽鋼彈簧,但必須予坊焊接表麵妁氧化。
 
對三種不間類型的不鏽鋼彈簧要按其特性在焊接時分別加以注意。馬氏體鋼對過度硬化很敏感,容易產生裂紋;鐵素體鋼易產電晶粒過度長大而造成缺口衝擊脆性;所有的絕氏體鋼則其有較高的熱脹係數;而碳化物沉澱甚至對所謂的穩定型不誘鋼種都將產生不良影響。三種類型不鏽鋼彈簧中的易削鋼在焊接過程中易產生孔隙和偏析,雖然目萷已可閈特殊焊條(如訂2鋼焊條和消除全部傲量氫來加以避免。表是三種類型的不鏽鋼彈簧中的具有代喪性的鋼種的常用焊條種類及熱處理方法。
 
所有不鏽鋼彈簧中可焊性最好的是奧氏體不誘鋼。奧氏體鋼在上述的限製範圍內適用於所有的焊接工藝;退火或冷加工後的焊接性能栢同;在衝舌強度與抗張強度之比方麵,奧氏體鋼優於任何常用合金或金屬以及任何其它不鏽鋼彈簧種;其焊接件能承受很大的疲勞負栽。但由於其熱脹係數較高,約比普通鋼或400係列鋼的熱脹係數大一半,因此,要注意防止扭曲和撓曲。另一個問題是熱裂。奧氏體鋼在接近熔點時晶界弱化,原因可能是在冷卻過程中非金厲物向晶界聚集。在任何情況下,用使組織不平衡的辦法,生成3—4外以上,10外以下的鐵素體,就可抵消這種情況,這引起了基體金屬與焊條類型之間的偶然支配,因為謹懼選用焊條不僅為了獲得所雷的顯撖組織,也要防止在金厲傳遞過程中的氧化現象。鐵素體會形成雙相結構而降低耐蝕性,同時也會生成脆性6相和X相。
 
為從這種鋼的化學成份計算鐵素體含量,常用射腐餞鋼鑄件雜誌上一篇文章中的5仏站4161圖。從該圖計算出來的鐵素體量的最大誤差為1冗。
 
對300係列鋼來講,最主要的問翅是敏感性。焊接時沿焊縫所產生的溫度帶處於碟化物沉澱的溫度區間口口一87之間。因此,如果在較強的腐蝕環境中工作的話,對非改型的3於,305?300等鋼種來講’需進行最終退火,以重新熔解碳化物。309,3以及含鉬的3巧和317鋼的敏感性稍弱。含碳量泜於0408外時,如果不在強腐環境中工作的話,3叫,3095和3105鋼不經熱處理就可以使用。如和316鋼的含碳量低於0,03時,可不作熱處理,但不能在敏感溫度區間中使用。然而即使工作溫度處於敏感溫度區間,3口,347和鋼等穩定型鋼種不經熱處理仍可以使用。
 
在焊接所產生的溫度帶中,在高溫存在著一個極窄的溫度區間,甚至會使鈦和铌發生溶解。長期在敏感化溫度下工作的鋼材會產生碳化鉻沉澱,原因是富鉻現象較嚴重以及鈦和铌的緩慢擴散率。由於沉澱區較薄,由此而產生的的腐蝕被稱為刃線腐蝕。這就需要在焊後進行熱處浬,處理溫度稍高亍敏感溫度區間(約871—8991,以形成數量最多的穩定型碳化物,同時使碳化鉻處於溶解狀態。
 
焊接狀態下的含鉬鋼種如在熱的氧化性酸中偶而也會產生腐蝕;在這種情況下,建議采用表20中所列的310!)焊條。如果不用這種焊條的話回複熱處理可以被下列方法取代基體金屬為316或317鋼時,可在1066—1149口進行全退火,對316乙或317鋼來講,可在進行應力緩和鋼可進行穩定化處理。


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