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厚鋅層鋼絲質量問題及解決方法

文章出處:未知責任編輯:admin人氣:68發表時間:2014-11-06 11:14
  厚鋅層鋼絲經常出現的問題、原因及解決方法:
  一、表麵鋅層在合繩、撚股時有掉皮現象;
  原因:鋼絲在電鍍前清洗不幹淨,造成鋅與鋼基表麵結合力差;鍍鋅鋼絲在電鍍時,沉積速度太快,鋅層表麵粗糙,不致密;預變形器使用不合理,造成刮鋅。
  解決鋅層脫落的方法:增加電解酸洗、電解堿洗的溶液濃度或增加電解酸洗、電解堿洗的電流;電鍍時,鋼絲進入電鍍槽後,采用多次電鍍,首先使用小電流密度進行電鍍,然後采用大電流密度進行電鍍;在合繩、撚股時,應選擇合理的預變形裝置,減少鍍鋅鋼絲的刮鋅。
  二、表麵鍍層中有黑色印跡;
  原因:化學酸洗後鋼絲表麵衝洗不幹淨;陰極槍槍頭與鋼絲表麵接觸不良,槍頭頭部有黑色氧化物粘在鋼絲上,在電鍍鋅時被鋅原子覆蓋。
  解決鋅層有黑印的方法:化學酸洗將鋼絲表麵衝洗幹淨;將鋼絲表麵及陰極槍槍頭清理幹淨。
  三、表麵鍍層薄厚不均勻;
  原因:陰極槍槍頭表麵不幹淨,影響鋼絲同陰極槍導電性,造成待鍍鋼絲電流不穩定;鋅塊擺放不規範,鋼絲同鋅塊之間的距離懸殊太大。
  解決鋅層不均的方法:經常清理陰極槍槍頭表麵,保證鋼絲同陰極正常接觸;經常調整鋅塊同待鍍鋼絲距離,鋅塊減少到一定程度時,要經常更換。
  四、鋼絲鍍後直徑超差。
  原因:待鍍鋼絲直徑超差;電鍍時鋼絲表麵上鋅量不均勻。
  解決方法:對待鍍鋼絲進行鍍前檢查,發現超差線及時處理;控製好電鍍鋼絲的上鋅量。


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